廢鋁破碎機

在工業常用的金屬材料中，鋁的可回收性是很好的。這是由于 鋁具有良好的抗腐蝕性能。除了某些鋁制化工容器與裝置外，鋁制 產品在其使用期間幾乎不被腐蝕。如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運輸工具上的鋁結構與零配件、鋁制易拉罐等在其服役期間僅 發生極少量的腐蝕損失，可回收率極高。在重復熔煉鑄造過程中，僅產生4%-8%的損耗（含燒損與機械損耗）。與其他常用金屬材料比較，通過廢鋁破碎機處理后鋁的循環再利用的另一個顯著優勢是，再生后的材料品質較原生鋁幾乎不會減少。因此，鋁又被稱作可持續利用的“綠色金屬材料”。民間集聚的廢棄鋁材不斷增多，為廢鋁粉碎設備開發利用提供了很大的二次資源。鋁的回收價值很高，因為回收的廢舊鋁，可以經過廢鋁處理設備反復多次重熔，再生后利用，其成本大大低于原生鋁。隨著再生加工技術提高，在一些工業發達地區，將再生鋁重復用于同一產品，例如，鋁制飲料罐，能夠做到單獨收集，重熔加工后，再次用于制造飲料罐，其損失很小且能保證原有質量。

1、破碎廢鋁的冶煉周期比較短，破碎鋁質地均勻，能夠快速的冶煉；
2、經過前期的加工，使得冶煉后的鋁水的化學成份穩定，含有較低的硫磷；
3、破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高；
4、由于前期的破碎工作，冶煉過程變得簡單，每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降；
5、破碎過程減少了雜質，從而達到減少空氣污染和爐渣的結果；
6、均勻的破碎鋁能有效的增加爐內襯里存活時長。

再生鋁的生產與電解鋁生產比較，在能源消耗方面具有極大 的優勢。若以礦石為起點生產原鋁，需要經過從鋁土礦開采→氧 化鋁提取→電解制鋁→鑄成錠塊這一復雜的生產過程，每個環節都需要消耗大量能源。其中電解制取金屬鋁電能消耗很高，每噸鋁的直流電耗為13000-18000kw·h。如果用廢鋁破碎機處理后的再生鋁，則可省去這部分能耗。通常情況，再生鋁生產的能耗不超過電解鋁生產總能耗的5％。有資料報道生產1t原鋁需耗能21310.8×104kj（電能約占82%），而生產１ｔ再生鋁合金能耗僅為548.8×104kj，只有原生鋁的2.6％。